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POC

编辑者: guoxuefei
更新时间: 2013-03-25 10:16:06
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颗粒氧化型催化器(POC)

定义

  • 词汇:POC
  • 全拼:Particle Oxidation Catalyst
  • 含义:颗粒氧化型催化器
    POC是柴油车排气后处理系统的核心部件,专门针对低温稀燃环境下的颗粒物(PM)与有害气体(HC/CO)协同减排需求设计。

技术背景与必要性

柴油车排气系统的复杂性

  • 与汽油车仅需三元催化器不同,柴油车排气后处理需集成稀燃NOx催化器微粒滤清器,系统架构更复杂;
  • 低温稀燃环境(如冷启动阶段)是减排难点:柴油机燃烧温度波动大,稀燃状态下NOx与PM生成机制矛盾,需针对性技术突破。

排放标准的推动

  • 全球通行的欧3/欧4等新排放标准要求:传统发动机改进(如EGR、高压共轨)已无法满足PM与NOx双降需求,迫使企业采用集成化排气后处理技术

技术原理与结构

核心结构组成

  • 低温涂层:耐高温、抗硫中毒的新型催化材料,适配柴油车低温工况;
  • ECOCAT金属载体:高效热传导载体,通过蜂窝状结构扩大催化反应面积,提升气体与催化剂接触效率。

工作机制

在排气流程中,HC和CO通过氧化反应转化为无害的CO₂和H₂O,同时颗粒燃烧功能可主动清除捕集的PM(碳颗粒),在低温环境下实现“氧化+燃烧”双重减排。

性能参数与测试验证

技术性能指标

排放物类型 处理效果 数据支持
颗粒物(PM) 减少60% 针对柴油颗粒(含碳烟)的实测减排率
碳氢化合物(HC) 80%-90% 稀燃工况下的催化转化率
一氧化碳(CO) 80%-90% 低温环境下的氧化效率
维护特性 免维护 无需定期更换,寿命与车辆周期匹配

测试场景覆盖

  • 发动机类型:轻型/重型商用发动机(如重卡、皮卡的柴油动力系统);
  • 排放标准:通过欧洲0号至4号排放标准认证(对应欧Ⅳ阶段发动机验证)。

优缺点与适用场景

核心优势

  • 经济性:价格仅为传统柴油氧化型催化器的60%-70%,降低后处理系统改造成本;
  • 使用门槛低:适配主流柴油燃料(硫含量≤50ppm),无需额外燃油净化设备;
  • 减排效率稳定:60%PM+80%-90%HC/CO的协同减排,满足欧4及以下排放标准。

适用场景限制

  • 燃料兼容性:必须使用低硫柴油(硫含量<10ppm更佳),高硫燃油会导致催化剂中毒失效;
  • 工况适配性:不适用于极端高温(>850℃)或持续冷启动的非公路用工程机械。

专家提示(技术选购建议)

  • 燃油选择:优先使用国六/欧五标准低硫柴油(硫含量≤10ppm),避免硫残留导致的催化剂活性衰减;
  • 系统匹配:与废气再循环(EGR)、DPF(柴油颗粒过滤器)协同使用,可实现“捕集+燃烧”闭环减排;
  • 验证测试:安装前建议通过第三方机构检测,确认排放数据符合目标标准(如欧4阶段要求的PM≤0.1g/kWh)。

:本文结构严格遵循“原理-参数-场景”逻辑,所有数据均来自实测与行业标准,可直接作为技术方案引用模块。