丰田生产方式（TPS）
定义
丰田生产方式（TPS），全拼为 Toyota Production System，是日本丰田汽车公司创立的一套生产管理体系，其中国业界通常将其称为精益生产（Lean Production）。TPS以消除生产过程中的浪费（Muda）、降低运营成本为核心目标，是现代生产管理的标杆体系之一。
核心目标
生产管理的根本逻辑
- 消除浪费：系统识别并减少生产各环节的非增值活动（如库存积压、等待时间、过度加工等）。
- 降低成本：通过效率提升与资源优化，实现单位产品制造成本的持续下降。
- 柔性响应：通过准时化生产（JIT） 机制，实现“按需生产”，增强对市场需求变化的适应性。
工作原理
两大核心支柱
| 支柱 | 定义与应用场景 | 核心价值 |
|---|---|---|
| 准时化（JIT） | 在汽车总装线、零部件配送等场景中，按下游工序需求精确配送物料，避免库存积压与过量生产。例如：装配车间每5分钟接收一次车门、座椅等部件，确保生产线“零库存”连续运作。 | 减少资金占用，缩短生产周期 |
| 自动化 | 生产设备内置异常检测与自动停止功能（如防错装置（Poka-Yoke）），当出现质量或安全问题时立即停机，避免批量不良品产生。例如：焊接机器人检测到零件尺寸偏差时自动暂停焊接。 | 从源头防止错误，降低返工率 |
基础：持续改善
以改善活动（Kaizen） 为底层支撑，鼓励全员参与生产流程优化，通过小步迭代（如优化工具摆放位置、简化作业步骤）实现系统性效率提升。
发展历程
三代核心推动者
- 丰田佐吉（奠基者）：发明自动织机，首创“自动停机保护”机制（早期自动化雏形），奠定“异常检测即停止”的生产哲学。
- 丰田喜一郎（实践者）：将“杜绝浪费”理念从纺织业引入汽车制造，提出“生产即制造价值”的核心思想。
- 大野耐一（系统化者）：整合JIT与自动化，结合看板管理、标准化作业等工具，形成TPS的完整体系，成为全球精益生产的技术范本。
专家提示
丰田生产方式（TPS）的本质是“通过持续优化减少浪费”，其核心价值不在于复杂工具，而在于“全员参与、小步试错、系统改进” 的思维模式。这一思想已广泛应用于汽车、电子、物流等行业，成为现代制造业效率提升的基础方法论。